Reaktivierung von verbrauchter Aktivkohle – nachhaltig & wirtschaftlich

Die Reaktivierung verbrauchter Aktivkohle bietet eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Alternative zur Entsorgung. Aktivkohle lässt sich in vielen Fällen nahezu vollständig regenerieren.

Nachhaltige Wiederverwendung statt Entsorgung

An unseren beiden Standorten in Deutschland und Österreich betreiben wir insgesamt drei Drehrohröfen, in denen wir granulierte und extrudierte Aktivkohle aus unterschiedlichsten Anwendungen chargenweise reaktivieren. In der Regel kann die ursprüngliche Adsorptionsleistung fast vollständig wiederhergestellt werden – ein klarer Vorteil für Umwelt und Budget.

So funktioniert die thermische Reaktivierung

  1. Mehrstufiges Temperaturverfahren
    Die verbrauchte Aktivkohle durchläuft im Drehrohrofen verschiedene Temperaturzonen und erreicht in der Endstufe über 1.000 °C.

  2. Desorption & Pyrolyse
    Schadstoffe werden gelöst und thermisch zersetzt.

  3. Aktivierung durch Wasserdampf
    Das Material erhält erneut seine typische Porenstruktur und damit seine Adsorptionskraft.

  4. Sichere Schadstoffbehandlung
    Im nachgeschalteten Verbrennungsprozess werden freigesetzte Stoffe bei Temperaturen bis 1.200 °C zerstört; eine moderne Rauchgasreinigung schließt den Prozess ab.

Eine präzise Prozesssteuerung stellt sicher, dass jede Aktivkohlesorte gemäß ihren Anforderungen optimal behandelt wird: es entsteht ein hochwertiges Reaktivat.

Qualität & Umweltschutz im Fokus

Unsere Anlagen arbeiten nach den Vorgaben des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (BImSchG) und erfüllen sämtliche Genehmigungsauflagen. Kontinuierliche Qualitätskontrollen überwachen die Leistungsfähigkeit der reaktivierten Kohlen.

Für Aktivkohlen, die nicht reaktivierbar sind, bieten wir über zertifizierte Partner eine umweltgerechte thermische Verwertung: ein geschlossener, ressourcenschonender Kreislauf.

 

Drei flexible Modelle für unsere Kunden

Wir bieten verschiedene Wege, den Nutzen der Reaktivierung optimal zu nutzen:

  1. Reaktivierung für den Markt
    Sie liefern verbrauchte Carbon an – und erhalten frische Aktivkohle zurück. Das Reaktivat wird an andere Kunden weitergegeben.

  2. Batch-Reaktivierung (sortenrein)
    Sie erhalten exakt Ihre eigene reaktivierte Aktivkohle zurück (Verluste werden mit Frischkohle ergänzt). Keine Vermischung mit Fremdmaterial.

  3. Pool-Reaktivierung
    Gleichartige Aktivkohlen mit identischen Spezifikationen werden gemeinsam reaktiviert und als Poolprodukt für neue Anwendungen bereitgestellt.

Rotary Kiln Interior
Reactivation Plant Frankfurt
Reactivation Plant Pischelsdorf I
Frankfurt Silos

Broschüre "Reaktivierung"

Donau Carbon GmbH